近年(nián)來，我國印刷業正努力向可(kě)持續性(xìng)發展産業轉型，綠(lǜ)色印刷由此成爲我國印刷業發展(zhǎn)的主方向。特别是煙包印(yìn)刷行業，随(suí)着我國煙草行業對卷煙及其(qí)包裝(zhuāng)中各種有害物質限量要求的不斷(duàn)嚴苛，煙包(bāo)印刷企(qǐ)業紛紛尋求綠色環保的印刷材料。而凹印水性油墨(mò)以水爲主要溶劑，印刷過程中無VOCs排放，能夠提高作業環境的安全性，保障操作(zuò)人員的身體健康，減少印品有機溶劑(jì)殘留，降低能源消耗，因此成爲(wèi)印刷業未來發展的(de)必然方向。
然而，凹印水性油墨正因爲以水(shuǐ)爲主要溶劑，也給其(qí)應用帶來了一些(xiē)問題，如印(yìn)版耐印率低、實地版轉移不平實等。下面，筆者根據自身多年來的實踐探索，将這些問題産(chǎn)生的主要原因與解決方案以及凹印水(shuǐ)性油墨儲存和使用注意事項總結如下，希望對業界同仁有所啓發和幫助。
1.暗影(霧版)現(xiàn)象
主要原因：凹印水性油墨的(de)摩擦(cā)系數比溶劑型油(yóu)墨高，刮刀易磨(mó)損，或者水的表面張(zhāng)力較(jiào)大，與金屬親和性較高，從而導(dǎo)緻印刷圖案空白部(bù)分因印版相應位置油(yóu)墨刮不(bú)幹淨而伴有淡淡的(de)顔(yá)色，即暗影(霧版)現象。
解決方案：①印刷時使用耐磨(mó)性較好的刮(guā)刀，同時(shí)在印刷過程中(zhōng)适當加大刮刀壓力;②在刮刀與壓印輥中間加(jiā)裝吹氣裝置;③打磨印版;④使用乙(yǐ)醇降低凹印水(shuǐ)性油墨的黏度。
2.印版耐(nài)印率低
主要(yào)原因：①刮刀(dāo)和壓力(lì)使用不當;②印版鉻層硬度不夠;③印刷質量問題多，造成印版打磨過度;④水對印版(金屬)造成一定腐蝕。
解決方(fāng)案：①規範操作人員的操作方法，提升其操作技術水平，減少印刷質量(liàng)問題的産生;②建議制版廠提高(gāo)印版鉻層硬度;③更換下來(lái)的印版應清洗幹淨，保存在通風的環境。
3.實地(dì)版轉移不平實
主要(yào)原因(yīn)：①凹印水性油墨(mò)以水爲主要溶劑，水的表面張力較大，導緻凹印水性油墨難以在承印物表面潤濕、流(liú)平;②印品進入烘箱後凹(āo)印水性油墨表(biǎo)面迅速幹燥結膜，膜(mó)内的水則被暫時封閉，但繼續受熱後會形(xíng)成水蒸氣向外逸散，當這股能量足(zú)夠大時便可沖破墨膜，從而在墨膜表面(miàn)形成類似火山口的小白點;③印刷過程中凹(āo)印水性油墨(mò)pH值發生變化，導緻轉移不平(píng)實。
解決方案：①需要油墨供應(yīng)商配合，降低凹印水性油墨的表面張力(lì)，使凹印水性油墨在(zài)承印物表面充分潤濕(shī)和流平，轉移得更加平實;②在(zài)印刷(shuā)過程(chéng)中适當提高凹印水(shuǐ)性油墨黏度，同時降低烘箱溫度，加大吹風量，降低印(yìn)刷速度，保證凹印(yìn)水性油墨幹燥徹底;③每次加墨必須濾墨，同時(shí)嚴(yán)格控制(zhì)油墨黏度;④印刷過程應采(cǎi)用多次少量的方式添加新墨，保證凹印水性油墨pH值的穩定。
4.糊(堵(dǔ))版，版面色相不一緻
主要原因：①墨槽、墨缸、刮刀架上混有其他油墨雜質;②凹印水性油墨中加入了溶(róng)劑型油墨或其他溶劑;③刮刀(dāo)角度調整(zhěng)不當;④停機後刮刀未擡起，未讓印版空轉;⑤油墨pH值偏小，導緻黏度升高;⑥印版磨損嚴(yán)重，網穴變淺;⑦印版浸泡在油墨中的部位較少(shǎo)。
解決方案：①采用凹印水性油墨印刷前必須将(jiāng)墨槽、墨缸、刮刀架徹底清洗幹淨;②加墨時必須濾墨;③刮刀角度必須仔細調整，角度要合适，壓(yā)力不能太大;④停機後需将刮(guā)刀擡起，讓印版空(kōng)轉;⑤開機前必須清洗印版，糊版嚴重時必須将(jiāng)印版取出，采用乙酸乙酯或洗衣粉浸泡後，搓洗幹淨;⑥印刷過程中應(yīng)采(cǎi)用多(duō)次少量的方式(shì)添加新墨(mò)，且加墨時必須将新墨黏度調(diào)整至印刷(shuā)黏度，再緩(huǎn)慢加入。
5.水紋(氣泡)現(xiàn)象
主要原因：①油墨中水含量過高;②墨缸中(zhōng)墨量較少;③墨缸攪拌速度過快;④油墨(mò)黏度過低。
解決方(fāng)案：①加入消泡劑或(huò)乙醇，提高油墨黏度;②适當增加墨缸中的墨量，升高墨槽，使印版能較多(duō)地浸泡在油墨中;③降低墨缸攪拌速度;④在墨槽内(nèi)增加傳(chuán)墨輥或加入攪墨棒(bàng)。
6.網點增大現象
凹印水性(xìng)油墨幹燥速度慢，容易産生網點增大現(xiàn)象，尤其在印刷細小文字和線條時，細小文字和線條容易變粗。對此，制版時需要(yào)将細(xì)小文字和線條進行細線化處理。