在紙箱的印刷過程中，我們經常會遇到諸如字迹輪廓模(mó)糊、瓦楞壓潰、印迹空隙間填充油墨、套印/疊印質(zhì)量(liàng)差等問題，此外如何應對(duì)低克重原紙以及如何印(yìn)制好大型瓦楞紙箱的問題，也是紙箱企業非常關(guān)心的技術問(wèn)題。
針對(duì)紙箱彩盒在生産過(guò)程中經常出(chū)現些質(zhì)量問題，我們将同行(háng)積累的一些經驗和(hé)教訓分享如下：
紙張的(de)印墨部位被(bèi)拉毛或拉破
因白闆紙、銅版紙、膠印紙的材質(zhì)、紙質結構及生産工藝不同，當進(jìn)入冬季氣溫低油墨粘度大時，白闆紙的挂面層或者塗布層(céng)常(cháng)會出(chū)現印墨部位被粘毛(máo)或粘破的現象，嚴重(zhòng)影響印刷品的外觀(guān)質量。
解決方法(fǎ)
可在潤版液中加潤濕粉和(hé)酒精（比例按５％～２０％）降低着墨部位邊緣上的張力，或根據不同型号(hào)的油墨，選用相應的調墨油，解粘劑或沖(chòng)淡劑來降(jiàng)低油墨(mò)的粘度。 
對印刷車間和室溫進行控制，一般控制在１９℃～２８℃爲宜，進入冬季最好将油墨适當(dāng)加熱，這樣有利于提高油墨的流動(dòng)性，并降低油(yóu)墨的(de)粘度。
選用拉毛度較強的白闆紙，同時印(yìn)刷壓(yā)力也(yě)不宜太大。
橡皮(pí)布下墊的襯(chèn)紙不能多，襯墊不能軟，橡皮布使用一段時間後(hòu)應用清洗劑擦(cā)洗幹淨。 
彩紙油墨(mò)幹燥速(sù)度慢
這一現象容易引(yǐn)起印刷品被粘壞，并(bìng)給後加工帶來一些困(kùn)難，此問題可(kě)從(cóng)以下三個方面着手控制。
改用吸墨性能稍(shāo)強的原紙：如塗布(bù)白闆紙在(zài)這方面就比漂白(bái)挂面紙(zhǐ)白闆紙吸收性能要強。
選用快幹型油墨或者根據油墨(mò)的特性加入相應适量的幹燥助劑，并減少着墨部位的施墨(mò)量。
适當延(yán)長後加工的間隔時(shí)間或(huò)将印品散開晾幹(gàn)。
同一批印刷品中出現墨色深淺不一和顔色相貌上的差異
用如(rú)下(xià)方法加以控制可收(shōu)到較好的效果：
同一批産品所需要的油墨，最好一次性配制完畢，在調配油墨時對所需的油墨，以及沖淡(dàn)劑、解粘劑、幹燥劑(jì)等助劑一定要用衡器進行計量，不然多次配墨和随意配墨也會造成色相上的差異。
同一批産品(pǐn)所用(yòng)原紙(白闆紙)的吸收(shōu)性能(néng)、白度、厚度要保持一緻，厚度偏大的原紙會引起印刷壓力增大而導緻墨色濃重，紙的白底不一也會引起墨色深淺和顔色相貌上的變化。
對印刷輥上的水墨平衡要控制好，并要嚴格控制跑(pǎo)空車(chē)，因爲每跑一次空車後，印出(chū)的頭十幾張印品的墨(mò)色明顯要深要濃，如果跑空車頻率較高，那麽墨色深淺(qiǎn)不一(yī)的印品自然也就多。
  　需進行(háng)多次套印的(de)産品，應讓前一道底墨幹透後再進(jìn)行後續套(tào)印。
白闆紙印刷時出現打皺
用白闆紙印刷(shuā)彩印面張時，如果(guǒ)紙張的成(chéng)紙水份含(hán)量不均勻，出現荷(hé)葉邊、波浪邊或因環境(jìng)過分幹燥導至紙張邊緣水份(fèn)蒸發較多出現緊邊，另外單機套(tào)印色；經多次印刷(shuā)潤濕都會使白闆(pǎn)紙在彩印過程中出現打皺。
要解決白闆紙在彩印過(guò)程中出現(xiàn)的打皺，首先要控制好原紙水份的入廠關。并且(qiě)白闆紙在上機印刷前，最好(hǎo)提前一至兩周就放到膠印工房内，使紙的水份含量與印刷車間的濕度保(bǎo)持平衡。如果當(dāng)印刷車間的空氣濕度較幹時，最好(hǎo)在地面上适當的噴灑一些水(shuǐ)來調空氣濕度，防止(zhǐ)紙張邊緣水份蒸發較多出現緊邊而導至的打皺。另外就是更換或清除不平整的原紙。
彩印貼面出(chū)現露楞(lèng)
引起彩印貼面露楞的原因有紙的厚度、紙的絲流方(fāng)向，粘合劑的固含量、瓦楞峰上的施膠量(liàng)、貼面後的壓力、以及(jí)紙闆的含水率等
對露楞問題可通過如下途(tú)徑加以控制：
 　　适當(dāng)提高彩印面紙的(de)克度，并利用原紙吸水後出現橫向伸縮大于縱向伸縮的特性，将彩印面紙(zhǐ)的(de)縱向絲流與瓦楞成“+”字型交(jiāo)叉貼合。 
提高粘合(hé)劑的固含量，降低粘合劑中(zhōng)的水份，并調整好貼面機（或者是裱膠機(jī)）施膠輥與壓力輥的間(jiān)隙，在保證彩印面紙與瓦楞(lèng)粘合(hé)好的(de)情況下，盡量減少楞峰上的施(shī)膠量。
 　貼面後進行幹燥(zào)處理，将水份(fèn)控制在9±2％使彩印面紙的纖維進行收縮，這樣也可減輕(qīng)露楞。
 　貼(tiē)面出現開(kāi)膠或瓦楞塌陷
 　貼面粘合劑現在一般多數是用的氧化澱粉粘合劑，如果氧化澱粉粘合劑在配制過程中澱粉氧化不夠，或者澱粉(fěn)氧化過深(shēn)，都會造成粘合劑(jì)的質量不穩定，從而出現開膠(jiāo)。另外如果施膠量調得(dé)太小，導緻瓦楞峰上施膠太少也會出現開膠(jiāo)。如果是用手工裱膠進行(háng)貼面，其每層瓦紙或(huò)面裏紙沒有裱(biǎo)平整也會導緻開膠。
  　在貼面機(jī)上進行貼面；或者用手(shǒu)裱膠貼面，如果對瓦楞(lèng)峰施膠量過大，容易引起瓦楞(lèng)吸膠水過多後發軟，經與面紙貼合受壓後會(huì)出現瓦楞(lèng)塌陷。另外施膠量過大不但浪費膠水，還(hái)引起貼面(miàn)後的産品難以幹(gàn)燥。因此應嚴(yán)格控制施(shī)膠量。 
  　彩印産品在後加工和裝卸過程中出現掉色
從表面現象來看，掉色主要是産品在後加工和搬(bān)運裝卸過(guò)程由于相互磨擦所緻，其(qí)實此問題還與(yǔ)油墨的調配方(fāng)法有(yǒu)密切(qiē)的聯系，在彩印産品生産過程(chéng)中，我們時常會發現因墨的粘度過大，引起墨輥發墨不均勻和印刷品(pǐn)被墨粘毛粘壞。爲解決此問題往往(wǎng)在墨中加解粘劑，如果對不同特性的油(yóu)墨統一使用(yòng)一種解粘劑，那麽(me)産生掉(diào)色(sè)的(de)現象就會相當嚴重，因不同型号的油墨其特性是有區别的，以上海油墨廠的０５型和(hé)０１型樹脂墨(mò)爲例(lì)，如在調墨(mò)時(shí)所用解粘劑不當，就會引起油墨晶化（印在(zài)産品(pǐn)上的(de)油墨出現粉狀特征）而導緻産品嚴(yán)重掉色。０５型的亮光快幹(gàn)型樹脂油墨(mò)就隻能加0592型(xíng)去粘劑，并且加放量要控制在３％以内，而01型樹脂油墨則可采用３％的紅燥油和(hé)６＃調墨油來調節(jiē)它的粘度，一般情況下不要加解粘劑，不然同樣會(huì)造成彩印産品掉色。 
除了墨的調配方面應注意外，在産(chǎn)品的後加工和搬運(yùn)裝卸過程中也要盡量控制産品與(yǔ)産品(pǐn)，産品與設(shè)備、産(chǎn)品與工具之間(jiān)幹(gàn)磨(mó)擦而造成的掉(diào)色，因(yīn)爲在油墨未幹透的情況下，耐幹磨擦性能較差，就(jiù)是新(xīn)人民币用(yòng)粗糙的(de)紙去幹擦也掉色。 
如果産品出現掉色，進行補救的方(fāng)法是在印品表面再(zài)覆蓋一層薄膜或加塗一道亮光漿即可(kě)解決掉色問題。